pe管材安装施工方案

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发布时间：2021-07-13 14:24
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pe管材安装施工方案

pe管材具有腐蚀性强、无毒、内壁光滑抵抗力低、抗衰老寿命、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、造价少、抗震性能强、材料柔韧性好的特点。为了保证工程质量，pe管材进来前要填写入场申报单，报告监查验收，监督要根据规范验收入场材料的品种、规格、外观等，包装完好，表面不刮伤，外力冲击破损，整个管子的外观要光滑，色泽不均匀材料入场后，我方按照规定的布局及频率，对入场的材料和零部件进行证据取样、检查、检验合格后才能施工。

pe管材安装施工方案

pe管材安装施工方案

(1)使用热熔连接。这是因为该方法成本低，pe管材接口质量好，不需要管件。

热熔连接的主要步骤是：

(1)材料准备：将pe管材或管件放置在平整的位置，放在对接机器上，留下10-20毫米的切削余量。

(2)夹紧：焊接的pe管材，根据管件选择合适的KABA夹具，夹紧pe管材准备切削。

(3)切口：切口切割焊接管段、管端杂质及氧化层，确保两个对接端面平整光滑，无杂质。

(4)两个焊接管段端面完全符合[0x4e 20]。错误的边缘越小越好。错误的边缘不能超过墙厚度的10%。否则会影响对接质量。

(5)加热：对接温度一般是210-230吗?加热板加热时间取决于冬天和夏天，两端的熔体长度为1-2毫米。

(6)清除加热板，迅速将两个热熔端面粘合并加压，保证熔化

融合对接质量，转换周期越短越好。熔融对接是焊接的核心，对接过程应始终在熔体压力下进行，建议火腿宽度为2-4毫米。

(7)冷却：保持对接压力不变，界面慢慢冷却，冷却时间用手摸卷曲时僵硬。

(8)对接完成：冷却后，松开Kawa，卸下对接器，然后重新准备下一个接口连接。

pe管材热熔连接质量控制要点

热熔连接技术要求高，应注意对界面质量的外观检查，并在界面上形成均匀的法兰。导致连接质量问题的常见原因如下：中施工要注意3360、混合其他材料、品牌、壁厚的管件和管件;

系统注水时，要打开pe管材各高处的排气阀排放空气。水满后，关闭排放阀，用电动试压泵施加压力。压力要逐渐提高。加压到一定值时，要停下来检查pe管材。没有问题的时候要继续加压，一般要上升2~3次考试压力。当压力达到实验压力时，停止压力，维持10分钟，检查接口管的破损和漏水现象，认为pe管材强度实验合格。在实验压力下，10分钟压降不到0(02MPa)，通过了严格的实验，可以认为试压质量优异。团队质量安全人员要及时做好考试压力记录。

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